適用人群于大鋼材的結桿件、船艇、中介、飛機航天部、軍品、鋼軌輔助裝備、風電設備塔架、碼頭廠家性設備廠裝備、煤炭廠家性設備廠裝備、過程廠家性設備廠裝備、煤礦廠家性設備廠裝備、化工廠家性設備廠裝備、、專門小轎車大形鑄件、涂塑鋼管內在因素、外在環境壁等表層噴砂除銹。
作用簡單：
噴砂房室人體內部在風能的影響下出現自室體頂端由上而下的大方得體氣層，耐磨材料則經降低大方得體影響出現固氣搭配型喂養物后噴射出到工件產品面開始切屑，部門耐磨材料切屑破碎工藝后出現灰塵，向上進出的氣推動大方得體中的灰塵再搭配型喂養耐磨材料及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂復合地板趕趕回到分選體系開始分選。經分選后，可言環巧用的砂料趕趕回到儲料箱依據噴砂所需智能對噴砂體系加砂循環法使用的；不能不再巧用的灰塵及雜物則被送進安裝除塵設備器開始精濾出，灰塵沉淀出的于廢角料箱后出售正確處理，經凈水器濾芯濾出后的實驗室氣體再次進行排放于大方得體并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統意義噴砂（丸）房它具備以內正相關特征英文：
 1、不可深地坑（若為不做地坑）、基礎建設收費低，道路施工期短；
2、準備吸砂石塑鎖扣防水地板，不同絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統性配送自動化，防止出現了在砂料配送、加強的時候中砂料、灰塵對配送自動化、軸承型號、伺服電機所產生的磨花、不通等的情況，內部設備故障率低，定期維護工做量小；
3、技能爐料拆分分選部件，爐料自動不斷循環二手回收，增加了應用率和噴砂快速清理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂體系中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍操作，每把槍均可設定設定，噴砂清理運作能力高，操作壓強可無級變速自動調節。
6、通過無定形碳物牢固噴砂嘴，大概用生命周期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣旋由上而下嵌套循環運動健身，光線透亮、舒服，能見度更高。

9 、選擇油濾式除灰技術應用，噴砂（丸）房塵土廢氣用水量上漲遠如果低于地區環境規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行控制砂塵脫離器上的控制企業，可控制脫離砂料口徑的尺寸。比較特殊制造的砂塵脫離器可控制砂料的化級、按段(差異顆粒狀尺寸)、選圓等分選。