符合于大H型鋼節鋼建筑構件、船艇、橋梁結構、中國航天技術部、軍品、輪軌裝配、風能發電塔架、海港口機制設備制造、石油工業機制設備制造、公程機制設備制造、礦區機制設備制造、織造廠機制設備制造、、專業級來往車輛中大型鑄件、圓鋼管內鏈和外壁等漆層除銹防銹。
目的百科：
噴砂房室人體部在風能的做用下造成自室體邊側由上而下的豪邁氣旋層，金剛石工具則經縮小豪邁做用造成固氣相溶物后發射到工件漆層漆層展開切屑，環節金剛石工具切屑細碎后造成塵土，從下向上傳播的氣旋驅動豪邁中的塵土二次相溶金剛石工具及噴砂除銹析出物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板造成分選機設備展開分選。經分選后，可尋呢環充分巧用的砂料造成儲料箱表明噴砂所需半自動對噴砂機設備加砂再循環適用；不能夠再充分巧用的塵土及析出物則被帶進去環保布袋除塵器器展開精過濾器程序，塵土析出于廢塑料箱后環保再生資源回收進行處理，經凈水器濾芯過濾器程序后的有害氣體自己釋放于豪邁可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機械首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統性噴砂（丸）房它兼備接下來有效特證：
 1、必須深地坑（也能不做地坑）、基本建設項目預算低，工程施工定期短；
2、武器裝備吸砂地坪漆，不需要絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等普通配送機械裝備制造，以免了在砂料配送、的提升過程中 中砂料、灰塵對配送機械裝備制造、軸承套、交流電動機誕生的變形、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等不良現象，告警率低，維持操作量小；
3、準備爐料剝離分選提升裝置，爐料系統自動間歇根據，升高了根據率和噴砂進行清潔轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍做操作，每把槍均可同時管控，噴砂保養錯誤率高，做操作阻力可有級調準。
6、選擇無定形碳物經用噴砂嘴，一般食用保修期800-1000分鐘。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外環流至上而下重復動作，照明明媚、尊貴，能見性強。

9 、應用燃油濾清器式除塵設備技巧，噴砂（丸）房塵土排污量遠高于中國環保標準請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用可以上下調整砂塵分割器上的可以上下調整平臺，可可以上下調整分割砂料長度的強弱。特出定制的砂塵分割器可保證 砂料的化級、分段落(不一樣科粒強弱)、選圓等分選。